數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)
發(fā)布時間:2022-05-29 16:57:30
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線又名自動鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,智能鋼筋鋸切套絲生打磨產(chǎn)線,是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合國際技術(shù),自主研發(fā)的集合電氣、液壓、氣動的鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)。下面就來給大家介紹數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn):
(1)可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。
(2)鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制,通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可鋸切各種長度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機(jī)控制,精度較差。
(3)對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切準(zhǔn),齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm,提高材料的利用率。
(4)鋸切主機(jī)生產(chǎn),可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸口寬度達(dá)到600mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右;鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,壓力大,鋸切過程中,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。
(5)一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè),減少二次搬運(yùn),提高生產(chǎn)效率。
(6)套絲輥道采用V型輪輸送,無需人工輔助,保證鋼筋自動輸送至套絲機(jī),套絲完成后可自動翻至下一個工序;V型采用材料,使用壽命長。
(7)型套絲機(jī),使用壽命長,可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲,降低工人勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
(8)設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程,也可以根據(jù)客戶要求。
(9)打磨機(jī)采用銑刨頭,宇眾研發(fā)制作,采用六個刀片進(jìn)行打磨,使用壽命長,提高生產(chǎn)效率。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備具有國際水平??勺詣油瓿射摻钪睆?2~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切,具有切削、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備,自動化程度高,大大降低勞動強(qiáng)度,全機(jī)配備橫向上料裝置,上料方便,全自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接,鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋,鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并且減少勞動力。短時間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。
總的來說,數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線具備很多的優(yōu)點(diǎn),是集鋼筋鋸切、套絲、打磨等工藝流程為一體的智能化鋼筋加工設(shè)備,是目前鋼筋機(jī)加工,智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工等必備的鋼筋加工設(shè)備之一。
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